O processo de produção de alimentos tufados é trituração → mistura (umedecimento) e condicionamento → transporte → alimentação → extrusão e sopro → modelagem e corte → cozimento → lubrificação e tempero → embalagem.
1) esmagar
Para misturar as matérias-primas uniformemente durante o processo de extrusão e cozimento, gelatinizar totalmente o amido e facilitar o sopro, cada material (o milho deve ser descascado e germinado primeiro) é triturado até um tamanho de partícula de malha 30-40, e uma extrusora de rosca dupla é usada. Esmague até malha 60. acima.
2) Mistura de matérias-primas
Misture diferentes matérias-primas e materiais auxiliares uniformemente em uma determinada proporção no misturador de pó e determine a quantidade de água adicionada de acordo com as diferenças de clima, temperatura ambiente e umidade. A umidade total das matérias-primas misturadas é controlada em 13% a 20%.
3) Extrusão e sopro
A extrusão é a chave de todo o processo, o que afeta diretamente a textura e o sabor do produto. Existem muitas variáveis que afetam a extrusão, como o teor de umidade do material, temperatura, pressão, velocidade da rosca, tipo de matéria-prima e sua proporção no processo de extrusão, etc.
Matérias-primas com baixo teor de amilose apresentam alto grau após sopro e melhor efeito de sopro. Diferentes conteúdos de proteína e gordura nas matérias-primas também afetarão a qualidade do sopro. Materiais com alto teor de proteína apresentam baixo grau de expansão durante a extrusão; quando o teor de gordura ultrapassa 10%, isso afetará a taxa de expansão do produto, e uma certa quantidade de gordura pode melhorar o produto. Textura e sabor. Diferentes tipos e modelos de extrusoras possuem diferentes parâmetros de processo de extrusão.
4) Modelagem e corte
Depois que o material tufado é extrudado do orifício da matriz, ele é cortado em forma por uma faca rotativa próxima ao orifício da matriz ou puxado para a máquina de moldagem.
5) Asse
O produto semiacabado extrusado possui alto teor de umidade e precisa ser enviado a um forno túnel através de uma correia transportadora para posterior cozimento, a fim de reduzir o teor de umidade para menos de 5% para prolongar a vida útil. Ao mesmo tempo, produz um aroma especial após o cozimento para melhorar a qualidade.
6) Temperos
Em uma loja de kebab. Aqueça o óleo vegetal e o creme misturados em uma certa proporção a cerca de 80 graus e pulverize o óleo uniformemente através do bico atomizador na superfície do material que cai conforme a máquina de tempero gira. O objetivo da pulverização é melhorar o sabor; a segunda é fazer com que os materiais grudem facilmente nos temperos.
Em seguida, pulverize o tempero e polvilhe uniformemente o tempero em pó na superfície do material laminado contínuo por meio de um pulverizador de pó equipado com hélice para obter o produto acabado. Para evitar a umidade e garantir crocância, os condimentos devem ser embalados imediatamente.